3D-печать металлом - прототипы и промышленные изделия сложной геометрии
Точность ±0,1 мм
Высота слоя от 20 мкм
Срок изготовления от 5-ти дней
Преимущества 3D-печати металлом на заказ
Ускорение разработки и вывод на рынок новых изделий
Превосходят по свойствам кованые изделия
Создание сложных геометрических форм с внутренними каналами
Снижение себестоимости
3D-печать металлом на заказ предлагает множество преимуществ, которые делают этот метод производства привлекательным для различных отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и многие другие. Эти преимущества способствуют повышению эффективности, снижению затрат и улучшению качества продукции.
Нержавеющие стали 12X18H10T
316L
17-4PH
15-5PH
Алюминиевые сплавы
AlSi7Mg (RS-356)
AlSi10Mg (RS-300)
Al-Si (RS-320)
Al-Mg-Sc (RS-553)
Титановые сплавы
ВТ6
Ti64ELI
Ti-6Al-4V
Cплавы на основе никеля
IN625, IN718, IN939
ВВ751
ЭП648
08ХН53БМТЮ
Кобальт-хромовые сплавы
MP1
Remanium star CL
КХ28М6
Используемые материалы
Энергетика
Турбинные лопатки
Теплообменные аппараты
Компоненты горелок
Детали насосов
Автомобилестроение
Компоненты двигателя
Детали трансмиссии
Элементы шасси
Прототипы новых узлов
Медицина
Индивидуальные имплантаты
Хирургические инструменты
Ортопедические изделия
Стоматологические конструкции
Судостроение
Детали силовых установок
Компоненты навигационных систем
Элементы корпусных конструкций
Аэрокосмическая отрасль
Компоненты двигателей
Элементы конструкций
Теплообменники
Топливные системы
Промышленность
Пресс-формы с конформным охлаждением
Сложные механические узлы
Запасные части
Прототипы изделий
Области применения
Не нашли, что искали?
Закажите звонок,
мы ответим на вопросы
Процесс:
  • DED-W использует проволоку, которая подается в зону плавления, где она расплавляется с помощью лазера или другого источника энергии и затем осаждается на рабочую поверхность.
  • Этот метод позволяет добавлять материал к уже существующим объектам, а не создавать их с нуля.
Применение:
  • DED-W часто используется для ремонта и восстановления деталей, а также для создания крупных объектов, таких как компоненты для судостроения и энергетики.
Процесс:
  • Метод используют лазер для плавления металлического порошка,
который затем затвердевает, образуя слой за слоем объект.
  • SLM полностью расплавляет порошок

Применение:
  • Этот метод часто используется для создания сложных геометрий и деталей с высокой точностью, таких как компоненты для аэрокосмической и медицинской промышленности.
Используемые технологии 3D-печати металлоизделий
DED-W (выращивание металлической проволкой)
SLM (спекание порошкового слоя)
SLM
DED-W
Подбор технологии за 3 минуты. Бесплатно.
Затрудняетесь с выбором?
2
3
Печать и постобработка изделия
4
Получаете готовую деталь
Создание и оптимизация 3D модели
1
ТЗ и проверка исходных данных
Curiosity about life in all its aspects, I think, is still the secret of great creative people.
Порядок работы
Любые правки в течение 3 часов до непосредственной печати изделия
  • Контроль качества и отгрузка
  • Финальный контроль размеров
  • Упаковка
  • Отправка заказчику
  • Подготовка оборудования
  • Печать изделия
  • Контроль качества
  • Удаление поддержек
  • Термообработка (при необходимости)
  • Механическая обработка (при необходимости
  • Техническая проработка
  • Анализ 3D-модели
  • Оптимизация конструкции
  • Выбор материала и параметров печати
  • Первичная консультация
  • Обсуждение требований
  • Анализ применимости технологии
  • Предварительная оценка стоимости
3D-печать металлических деталей действительно открывает новые горизонты в проектировании и производстве. Использование аддитивных технологий позволяет значительно ускорить процесс разработки и производства, а также улучшить функциональные характеристики изделий.

Отработка опытной партии деталей: Быстрая прототипизация позволяет тестировать и дорабатывать конструкции до их серийного производства, что снижает риски и затраты.

Сложная геометрическая форма детали: Аддитивные технологии позволяют создавать детали с геометрией, которая была бы невозможна или экономически нецелесообразна при использовании традиционных методов.

Невозможность изготовления деталей традиционными методами: В случаях, когда детали имеют уникальные формы или размеры, 3D-печать становится единственным вариантом для их производства.

Необходимость изготовить заготовку детали, оснастки в кратчайший срок: Быстрая настройка и запуск производства позволяют сократить время от идеи до готового продукта.

Компания «МеталлПринт» предлагает услуги по изготовлению опытных образцов и мелких серий деталей из металлов, что может быть особенно полезно для предприятий, стремящихся оптимизировать свои производственные процессы и снизить затраты. Использование аддитивных технологий в таких случаях может стать конкурентным преимуществом на рынке.
Почему мы
Не нашли ответа на свой вопрос?
Закажите звонок, мы ответим на все вопросы
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных
Технические требования к моделям
Минимальные размеры элементов
Геометрические ограничения
  • Поддерживаемая стенка: >0,4 мм
  • Неподдерживаемая стенка: >0,5 мм
  • Диаметр стержня: >1 мм
  • Отверстия для удаления порошка: >2-5 мм
  • Горизонтальный мост: <2 мм
  • Канавки и рельеф: >0,2 мм
  • Наклон выступа: >45°
  • Неподдерживаемый выступ: <0,5 мм
  • Отверстия без поддержек: 0,5-6 мм
  • Допуски: ±0,127-1 мм
Вопрос:
Какова точность и качество печати?
Точность 3D печати металлом может достигать ±0,1 мм.
Ответ:
Вопрос:
Какова стоимость 3D печати металлом?
Стоимость 3D печати металлом зависит от множества факторов, включая тип материала, сложность изделия, объем заказа и дополнительные услуги, такие как постобработка и финишная отделка. Начальная стоимость от 179 рублей/см3.
Ответ:
Вопрос:
В каких случаях 3D печать может быть нецелесообразна?
Если изделие имеет простую геометрию, его производство с помощью 3D печати может быть дороже, чем использование традиционных методов.
Ответ:
Вопрос-ответ
Официальные партнеры
Контактная информация "МеталлПринт"
+79300353262
Бесплатный звонок по РФ
client@metallprint3d.ru
Электронная почта
с 9.00 до 18.00 ч
Время работы